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彩盒印 刷质量的检测技术
上传时间:[2010-07-25]  浏览次数:4758
目前,彩盒印 刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中,密度方 式是一种过程控制模式,根据墨 层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方 式是一种高精度系统控制模式,根据色 度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制,但需要 综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上,既可以 采用人工抽样的离线方式,也可以 采用自动检测的在线方式。

    1、特殊材 料印制质量的检测与控制

    在彩盒包装中,特殊材 料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流,如烟包从纸质软包、卡纸硬 包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高 光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面,印刷上 各种颜色的精美图案后,给人感觉高档典雅,能够极 大提升产品增值空间,在高档 彩盒中应用十分广泛。

    这类高 光泽表面的材料由于表面涂布平整,具有较 强烈的金属光泽,当入射光照射时,会有较 强的镜面反射发生。因此,物体表 面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化,导致印 刷生产过程中的色彩不容易控制,使印厂 面对保证同一批次印品,乃至不 同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。

    采用特 殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外,还有许 多专色和防伪工艺,其检测 内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特 殊材料表面光泽的制约,在密度与网点测量中,必须采用应用d/0测量光 学几何条件的测试仪器,最好采 用根据分光原理,将可见光400~700nm波段分成31个测量间隔,测量物 体色彩光谱反射率,进而得出色彩CIELab值与色 差的分光光谱仪,如X-Rite的SP系列。从而,保证高 光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何 条件的测量仪器,如X-Rite900系列是 无法取得一致和精确的结果。

    2、专色印 制质量的检测与控制

    在彩盒 包装产品的印刷中,由于专 色印刷具有大面积实地色块,色彩夺目,货架展示效果好;减少了因网点叠印、网点变形产生的色差,色彩稳定,易于识别,因此大 量采用专色印刷是其基本特征。目前,国内彩 盒印刷企业对专色的测控手段比较落后,多数还 处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段,存在专 色墨的配比不够精确,调配时间长,主观因 素影响大的缺点。因此,采用配 色系统是问题最好的解决方案,也是国 际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。

    专色配 墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪 和印刷适性仪组成的体系。专色配 墨系统可以通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及 其配色数据的参数存储在系统数据库中,配色软 件能够根据客户提供的专色色样进行分光光度测量,应用电 脑自动进行配色分析和配色作业,根据客 户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件,提供印刷控制参数,从而可 以实现专色配墨的数据化。如包括 硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统,其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值,还可以测色相(Hue),饱和度(Saturation)及明度(Luminosity);InkFormulation只须极 少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。配色数 据既可以面向胶印,也可以面向柔印、凹印和丝网印刷,能够提 供多种油墨配方的排序方式,如按色相的相似度、同色异谱值、专色油墨单价、油墨用量、墨层厚度等。从而,应用数 字从根本上突破了经验配色的制约,满足彩 盒印刷工业质量更高、周期越短、成本更低的发展要求。

    3、彩盒印 制质量在线检测与控制技术

    随着数 字图像采集技术与处理技术的发展,采用闭 路式的控制系统对印品的整个图像进行检测并进行即时调整的印刷质量在线检测与控制技术正在不断普及与优化。国际主 流印机制造厂已把在线图像检测系统作为标准配置,如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.

    在线印 刷质量检测与控制系统采用高清晰度、高分辨 率的高速摄像镜头拍摄图像,以标准 样张数据为标准,实时对 比拍摄的检测图像与标准样本的差异和不同(如印刷 过程中产生的污迹、墨点、色差等各种错误)。可以准确发现0.10mm大小的缺陷,即使这 种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。这种系 统可彻底消除人为失误,实现对 彩盒印刷品高速度、高精度、100%的实时检测,并建立统一的、可量化的检验标准。

    总之,彩盒印 刷质量的检测与控制的数字化是一种代表彩盒印刷生产未来的新方向,是设计、印制和 印后加工一体化生产的技术保障。目前,尽管国 内在彩盒印刷质量检测与控制数字化方面还存在一些不足或技术瓶颈,但主要困难正在消除,光明前景已见。掌握质 量控制的数字化技术,建立自有创新工艺,实现精细化作业,将成为 巨大彩盒印刷市场收益分配的关键所在,也是彩 盒印刷企业可持续发展的根本问题。

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